壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。壓力噴霧干燥機操作簡單穩(wěn)定，控制方便．容易實現(xiàn)自動化作業(yè)，產(chǎn)品粒徑、松密度、水份在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)。本文主要為大家介紹一下壓力噴霧干燥機工作原理、操作程序及故障原因。
壓力式噴霧干燥機工作原理
噴霧干燥的原理是向干燥塔內(nèi)通入溫度較高（130℃~160℃）而相對濕度很低的干空氣，濃奶（或其它液料）經(jīng)高壓泵的作用霧化成液滴，與熱風接觸而發(fā)生熱交換，由于物料經(jīng)高壓霧化形成無數(shù)的霧狀粒子，從而大大增加了表面積，加快了水份蒸發(fā)速度，在幾秒內(nèi)將物料中的水份蒸發(fā)。被蒸發(fā)的廢氣由排風機排出。廢氣所帶粉塵微粒經(jīng)布袋過濾室回收，沉降與塔體錐部與塔內(nèi)顆粒粉體進行混合，由錐體下端出料口卸出塔外，這個過程，即為本設備的噴霧干燥原理。
壓力式噴霧干燥機常見問題解決
1、壓力表指針跳動或壓力低。
（1）原因：①物料濃度過高或不穩(wěn)定。
②高壓泵的閥芯及活門座接觸不良或有毛口，這樣就達不到預定的壓力，而且壓力表指針劇烈跳動。
（2）排除方法：
①穩(wěn)定液料濃度
②檢查高壓泵閥芯及活門座接觸面是否良好，如果有毛口，可用洗粒金剛砂研磨。
2、霧化狀態(tài)不好。
（1）出現(xiàn)原因：噴霧過程中咀孔徑磨損或孔板溝槽磨損或有其他以雜物堵塞。
（2）排除方法：更換噴嘴或孔板，清除異雜物。
3、高壓泵滲漏。
（1）出現(xiàn)原因：高壓泵緊固件不嚴密或活塞填料損壞。
（2）排除方法：檢查高壓泵緊固件，更換填料。
（3）噴霧干燥系統(tǒng)圖：
4、干燥塔頂部或上部周圍有粘粉或潮粉粘壁。
（1）出現(xiàn)原因：
①熱風分配不均，塔頂有風渦流。
②塔頂溫度過高。
③物料粘度大高而難以分解。
（2）排除方法：
①調(diào)整熱風筒和熱風分配板，使熱風吹之進入塔內(nèi)，以減少渦流。
②打開冷風機，降低塔頂溫度。
③將液料加溫或進行均質(zhì)粘度均勻下降。
5、干燥塔四周出現(xiàn)潮粉現(xiàn)象。
（1）出現(xiàn)原因：
①進料量過大
②塔內(nèi)溫度和排風溫度過低。
③在開車前未能給干燥塔進行充分加熱。
（2）排除方法：以上原因的出現(xiàn)，主要是由于操作者不注意所致，尤其是在開車前，應將干燥塔內(nèi)充分加熱，使塔溫升到85℃左右時，再慢慢開啟高壓閥門進料，不能進料太快，以防塔溫突然下降造成潮粉，因此、開始應慢慢進料，使塔溫、排風溫度正常后再加大進料量，這樣就不會出現(xiàn)潮粉。
6、干燥塔蒸發(fā)量過低：
（1）出現(xiàn)原因：主要是由于風的流速過低或進風溫度過低，設備漏氣而引起熱空氣流出或冷空氣吸入。
（2）排除方法：檢查空氣過濾系統(tǒng)是否暢通，空氣過濾器是否使用時間過長而被污物堵塞。空氣加熱器管道是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象。
